1.空氣輸入溫度過高：

（1）降低空氣輸入溫度。增加空壓機工作環境處的通風，在空壓機的機房房頂添加排氣罩，用于加大排熱速度，一變控制溫度不要過高，尤其只是在溫度較高的夏天，空壓機房的溫度最好不要超過40攝氏度。
（2）增加冷卻水的流量，數據顯示，空壓機的冷卻水的輸入溫度與輸出溫度的溫差在15°的時候，冷卻水的流量為3.7升/秒，所以增大冷卻水的流量就可以提高排熱性能。
（3）降低輸入冷卻水的溫度，同樣能起到提高排熱性能，冬季在18°為宜，夏季在24°為宜。
（4）清理冷卻水的水垢或臟的沉淀物。可以在冷卻水中加入適量的弱酸性硫酸液，溶解沉淀物。
（5）增加供油量。螺桿空壓機供油不足，導致壓縮空氣冷卻效果變差，排氣溫度偏高。
（6）潤滑油冷卻器缺乏保養，長時間沒有清理，導致冷卻效果變差。
（7）機油過濾器堵塞也可能導致排氣溫度過高。
（8）螺桿空壓機的熱電阻失效等等.....

2.螺桿空壓機壓縮空氣含油量過高：

（1）潤滑油份量過高，這對于新用戶來說是很容易犯的錯誤。大家都知道潤滑油一旦過低會對空壓機造成嚴重的損壞，因此就盡量多加潤滑油，但是大家忘了過猶不及的道理了。一般來將，潤滑油的量應該處于最低刻度線與最高刻度線之間。
（2）回油管過濾器或節流孔被阻塞，造成潤滑油無法及時回到油箱，造成潤滑油與壓縮空氣分離不良，最后表現為壓縮空氣的含油量過高。
（3）排氣壓力太低也會導致壓縮空氣含油量偏高。
（4）螺桿空壓機的調油系統漏油。
（5）油氣分離器堵塞、損壞。無法正常的將油氣分離。導致壓縮空氣含油量過高。
（6）潤滑油質量太差，比如說泡沫太多等也會導致此故障。